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小木虫陶瓷干粒

陶瓷干压成型压力求助 - 无机非金属 - 陶瓷材料 - 小木虫论坛 ...

2024年1月13日  请教一下各位大佬，压电陶瓷粉末造粒完干压成型，压力该怎么确定，粉末面积是52mm*52mm，厚度是希望压到5mm厚。. 陶瓷干压成型压力求助 - 无机非金属 - 陶瓷材料 - 小木虫论坛 ...2024年1月13日  请教一下各位大佬，压电陶瓷粉末造粒完干压成型，压力该怎么确定，粉末面积是52mm*52mm，厚度是希望压到5mm厚。.

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关于陶瓷干压成型的相关问题 - 无机非金属 - 小木虫论坛

2019年7月10日  关于陶瓷干压成型的相关问题. 之前干压成型的陶瓷圆片在SEM下观测到大量的微裂纹，初步推测是造粒好的粉料含水率过低，将粉料喷湿后重新压片（压力降低了 关于陶瓷干压成型的相关问题 - 无机非金属 - 小木虫论坛2019年7月10日  关于陶瓷干压成型的相关问题. 之前干压成型的陶瓷圆片在SEM下观测到大量的微裂纹，初步推测是造粒好的粉料含水率过低，将粉料喷湿后重新压片（压力降低了

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小木虫论坛 - 关于PVA是在陶瓷压坯时作用还是在烧结时 ...

2015年5月5日  由于以前没有做过相关的课题，所以不知道在陶瓷粉末与PVA湿混后到底要不要完全干燥后再去压片，之前在小木虫上看到有人说压片之前不能太干，也有人说要完 小木虫论坛 - 关于PVA是在陶瓷压坯时作用还是在烧结时 ...2015年5月5日  由于以前没有做过相关的课题，所以不知道在陶瓷粉末与PVA湿混后到底要不要完全干燥后再去压片，之前在小木虫上看到有人说压片之前不能太干，也有人说要完

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浅议陶瓷干法造粒技术的应用- 中国陶瓷网行业资讯

2012年11月8日  建筑陶瓷干法造粒技术由于省去了陶瓷厂原料车间球磨制浆和喷雾干燥制粉工序，在干粉中直接加水造粒，因此可以显著地降低能耗。 它是今后陶瓷节能减排需要 浅议陶瓷干法造粒技术的应用- 中国陶瓷网行业资讯2012年11月8日  建筑陶瓷干法造粒技术由于省去了陶瓷厂原料车间球磨制浆和喷雾干燥制粉工序，在干粉中直接加水造粒，因此可以显著地降低能耗。 它是今后陶瓷节能减排需要

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干粒面是什么样的？在瓷砖或岩板上表现效果如何_大

2022年7月8日  早在近十年前，干粒工艺已经应用在了微晶石、抛晶砖产品之中。. 这类干粒一般都被称为“熔块”。. 烧成之后，会在瓷砖表面形成一层类似于玻璃效果的釉层。. 与微晶熔块、抛晶干粒同属于一个门派，国外的 干粒面是什么样的？在瓷砖或岩板上表现效果如何_大 2022年7月8日  早在近十年前，干粒工艺已经应用在了微晶石、抛晶砖产品之中。. 这类干粒一般都被称为“熔块”。. 烧成之后，会在瓷砖表面形成一层类似于玻璃效果的釉层。. 与微晶熔块、抛晶干粒同属于一个门派，国外的

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干粒抛的优点，干粒工艺瓷砖的空间应用 陶瓷时代

2022年6月23日  总的来说，干粒抛瓷砖的优点可以大致总结为以下几点： 1、采用超耐磨干粒釉料，结合欧洲进口数码胶水干粒设备与技术，经烧制后抛光，确保光泽度呈现最佳视 干粒抛的优点，干粒工艺瓷砖的空间应用 陶瓷时代2022年6月23日  总的来说，干粒抛瓷砖的优点可以大致总结为以下几点： 1、采用超耐磨干粒釉料，结合欧洲进口数码胶水干粒设备与技术，经烧制后抛光，确保光泽度呈现最佳视

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一种陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置的制作方法

陶瓷原料细粉末干法造粒是一个难度很大的生产过程，需要将精确配比的干燥细粉末与结合剂在空间充分碰撞混合，形成小颗粒，再使小颗粒生长到一定的大小输出，经烘干后成为松散结合的实心颗粒，经筛分得粒径小 一种陶瓷原料干粉末抛粉喷雾造粒装置的制作方法陶瓷原料细粉末干法造粒是一个难度很大的生产过程，需要将精确配比的干燥细粉末与结合剂在空间充分碰撞混合，形成小颗粒，再使小颗粒生长到一定的大小输出，经烘干后成为松散结合的实心颗粒，经筛分得粒径小

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陶瓷工业的绿色发展之路——干法制粉工艺 - 新华网

2022年8月23日  干法制粉清洁化技术是指在陶瓷粉料的制备过程中，通过采用先进的工艺技术，包括原料均化、高效节能的粉磨系统、粉料造粒系统、粉料干燥系统、粉尘的捕集系 陶瓷工业的绿色发展之路——干法制粉工艺 - 新华网2022年8月23日  干法制粉清洁化技术是指在陶瓷粉料的制备过程中，通过采用先进的工艺技术，包括原料均化、高效节能的粉磨系统、粉料造粒系统、粉料干燥系统、粉尘的捕集系

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粉体造粒：要如何才能把“粒”造好？_颗粒

2020年1月7日  在工程陶瓷的制备中，为了使原料粉体具有理想形状、大小以及合理粒径分布，“造粒”同样也是必要的，而且“造粒”的好坏程度与陶瓷成品质量有直接的影响关 粉体造粒：要如何才能把“粒”造好？_颗粒2020年1月7日  在工程陶瓷的制备中，为了使原料粉体具有理想形状、大小以及合理粒径分布，“造粒”同样也是必要的，而且“造粒”的好坏程度与陶瓷成品质量有直接的影响关

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【讨论】陶瓷烧结翘曲问题 - 第 2 页 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...

2010年11月27日  2：相同质量粉体，翘的粉体体积大一些，感觉比较疏松，在相同条件下干压成型时，厚度却要薄一些（也就是成型密度大一些） 3：翘的样品烧结温度要低一些。和不翘的一样高的温度会开裂。 百思不得其解，欢迎大家讨论或者指教，不胜感激！ 返回小木虫 【讨论】陶瓷烧结翘曲问题 - 第 2 页 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...2010年11月27日  2：相同质量粉体，翘的粉体体积大一些，感觉比较疏松，在相同条件下干压成型时，厚度却要薄一些（也就是成型密度大一些） 3：翘的样品烧结温度要低一些。和不翘的一样高的温度会开裂。 百思不得其解，欢迎大家讨论或者指教，不胜感激！ 返回小木虫

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【讨论】提高陶瓷烧结密度 - 第 2 页 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...

2010年12月7日  请教大家一个问题。我最近在做BNT-BT系列的陶瓷，但是想把密度做高一些。我试了很多方法，比如预烧之后细末，然后也尝试了很多烧结条件，我现在主要想在造粒上面，或者是烧结以前对粉料改进一下，但是不知道怎么做可以提高密度。实验室只能用干法造粒，不能喷雾造粒，而且也只能是常压 ... 【讨论】提高陶瓷烧结密度 - 第 2 页 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...2010年12月7日  请教大家一个问题。我最近在做BNT-BT系列的陶瓷，但是想把密度做高一些。我试了很多方法，比如预烧之后细末，然后也尝试了很多烧结条件，我现在主要想在造粒上面，或者是烧结以前对粉料改进一下，但是不知道怎么做可以提高密度。实验室只能用干法造粒，不能喷雾造粒，而且也只能是常压 ...

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陶瓷排胶+烧结+降温速率 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区

2013年6月8日  欢迎监督和反馈：小木虫仅提供交流平台，不对该内容负责。欢迎协助我们监督管理，共同维护互联网健康，违规贴举报删除请联系邮箱：libolin3@tal 或者 QQ:755451780（点此查看侵权举报方式） 我们保证在7个工作日内给予处理和答复，谢谢您 陶瓷排胶+烧结+降温速率 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区2013年6月8日  欢迎监督和反馈：小木虫仅提供交流平台，不对该内容负责。欢迎协助我们监督管理，共同维护互联网健康，违规贴举报删除请联系邮箱：libolin3@tal 或者 QQ:755451780（点此查看侵权举报方式） 我们保证在7个工作日内给予处理和答复，谢谢您

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陶瓷粉末压片问题 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区

2014年10月10日  在陶瓷压片时总会出现片的部分边缘压不起来的状况，而其他边缘会很结实，说明粉体颗粒的流动性较差。. 措施：对粉体进行造粒，使颗粒形状接近球形，同时加入适量的如硬脂酸锌之类的润滑剂，加强流动性能；同时采用双面压制，提高整个压坯体的压力 陶瓷粉末压片问题 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区2014年10月10日  在陶瓷压片时总会出现片的部分边缘压不起来的状况，而其他边缘会很结实，说明粉体颗粒的流动性较差。. 措施：对粉体进行造粒，使颗粒形状接近球形，同时加入适量的如硬脂酸锌之类的润滑剂，加强流动性能；同时采用双面压制，提高整个压坯体的压力

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PVA用作陶瓷造粒时的粘结剂的制备 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...

欢迎监督和反馈：小木虫仅提供交流平台，不对该内容负责。 欢迎协助我们监督管理，共同维护互联网健康，违规贴举报删除请联系邮箱：litianying3@tal 或者 QQ:755451780（点此查看侵权举报方式） 我们保证在7个工作日内给予处理和答复，谢谢您的监督。 PVA用作陶瓷造粒时的粘结剂的制备 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...欢迎监督和反馈：小木虫仅提供交流平台，不对该内容负责。 欢迎协助我们监督管理，共同维护互联网健康，违规贴举报删除请联系邮箱：litianying3@tal 或者 QQ:755451780（点此查看侵权举报方式） 我们保证在7个工作日内给予处理和答复，谢谢您的监督。

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小木虫论坛 - 陶瓷生坯干压成型密度不均匀应该如何控制？求 ...

2014年5月11日  求大神指导. 遇到的问题描述：做陶瓷烧结后，发现陶瓷的外表面一层非常致密，陶瓷内部却含有少量气孔，，个人分析这与生坯干压成型时生坯密度不均匀有关，，，我用的是圆柱形模具干压成型，片子直径15mm,厚度5mm,，由于生坯表面在干压过程中形成了一个 ... 小木虫论坛 - 陶瓷生坯干压成型密度不均匀应该如何控制？求 ...2014年5月11日  求大神指导. 遇到的问题描述：做陶瓷烧结后，发现陶瓷的外表面一层非常致密，陶瓷内部却含有少量气孔，，个人分析这与生坯干压成型时生坯密度不均匀有关，，，我用的是圆柱形模具干压成型，片子直径15mm,厚度5mm,，由于生坯表面在干压过程中形成了一个 ...

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制备功能陶瓷如何造粒 - 材料工程 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区

2014年12月19日  作者 淡抹青春. 来源: 小木虫 150 3 举报帖子. +关注. 功能陶瓷的造粒过程是什么?是将粉末加入粘结剂，干燥、过筛后得到颗粒这个过程就叫造粒，还是要把颗粒压制成型后把压制品破碎过筛再压制的过程才叫造粒过程呢？. 就是想知道具体造粒步骤，谢谢！. 制备功能陶瓷如何造粒 - 材料工程 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区2014年12月19日  作者 淡抹青春. 来源: 小木虫 150 3 举报帖子. +关注. 功能陶瓷的造粒过程是什么?是将粉末加入粘结剂，干燥、过筛后得到颗粒这个过程就叫造粒，还是要把颗粒压制成型后把压制品破碎过筛再压制的过程才叫造粒过程呢？. 就是想知道具体造粒步骤，谢谢！.

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关于造粒PVA的问题 - 第 2 页 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 ...

2014年7月22日  欢迎监督和反馈：小木虫仅提供交流平台，不对该内容负责。 欢迎协助我们监督管理，共同维护互联网健康，违规贴举报删除请联系邮箱：litianying3@tal 或者 QQ:755451780 （点此查看侵权举报方式） 关于造粒PVA的问题 - 第 2 页 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 ...2014年7月22日  欢迎监督和反馈：小木虫仅提供交流平台，不对该内容负责。 欢迎协助我们监督管理，共同维护互联网健康，违规贴举报删除请联系邮箱：litianying3@tal 或者 QQ:755451780 （点此查看侵权举报方式）

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陶瓷排胶+烧结+降温速率 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区

2013年6月8日  请教各位大神，小妹第一次烧陶瓷，也没有人指导，都是通过文献找的工艺。有个地方不确定，就是排胶和烧结是一次性完成的（即排完胶后接着以一定升温速率加热到烧结温度再降温），还是先排胶降温到室温后再重新以一定速率加热到烧结温度保温再降温？ 陶瓷排胶+烧结+降温速率 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区2013年6月8日  请教各位大神，小妹第一次烧陶瓷，也没有人指导，都是通过文献找的工艺。有个地方不确定，就是排胶和烧结是一次性完成的（即排完胶后接着以一定升温速率加热到烧结温度再降温），还是先排胶降温到室温后再重新以一定速率加热到烧结温度保温再降温？

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陶瓷烧结分层内部起气孔的原因分析 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...

2012年7月20日  1. 看看是不是造粒不够好，可以加5%去离子水（乙醇、PVA）进行造粒。. 增塑剂含量太多也容易引起分层。. 2. 气孔多，可能是模压成型压力不够，或者球磨时间或者强度不够，亦可增加研磨时间。. 3. 粉料时间搁置的时间太长了，这点是个人经验。. 预烧之 陶瓷烧结分层内部起气孔的原因分析 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...2012年7月20日  1. 看看是不是造粒不够好，可以加5%去离子水（乙醇、PVA）进行造粒。. 增塑剂含量太多也容易引起分层。. 2. 气孔多，可能是模压成型压力不够，或者球磨时间或者强度不够，亦可增加研磨时间。. 3. 粉料时间搁置的时间太长了，这点是个人经验。. 预烧之

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球磨只为混料均匀对粒径影响小点 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...

加分散剂. 要混合均匀，需要考虑的是球料比及球大小的搭配使用，另外考虑加粘结剂使用和混合时间，想做的细致的话可对混料抽样检测其均匀性。. 1.选用轻质球做磨介，减少冲击能量，比如塑料球。. 2.使用半径小的球做磨介，减少冲击能量。. 3.降低转速 ... 球磨只为混料均匀对粒径影响小点 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...加分散剂. 要混合均匀，需要考虑的是球料比及球大小的搭配使用，另外考虑加粘结剂使用和混合时间，想做的细致的话可对混料抽样检测其均匀性。. 1.选用轻质球做磨介，减少冲击能量，比如塑料球。. 2.使用半径小的球做磨介，减少冲击能量。. 3.降低转速 ...

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陶瓷烧结后弯曲 - 第 2 页 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区

2011年11月26日  10楼: Originally posted by goodman123 at 2011-11-26 16:06:53: 都朝一个方向弯曲，很可能是温差引起的，请问是不是都向上弯曲？. 都是向上弯曲的. baoyanl. 用等静压是可以解决这种问题的，也不麻烦，关键是否有这种设备。. 就是用胶皮抽真空密封，很简单。. 如果没有等 ... 陶瓷烧结后弯曲 - 第 2 页 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区2011年11月26日  10楼: Originally posted by goodman123 at 2011-11-26 16:06:53: 都朝一个方向弯曲，很可能是温差引起的，请问是不是都向上弯曲？. 都是向上弯曲的. baoyanl. 用等静压是可以解决这种问题的，也不麻烦，关键是否有这种设备。. 就是用胶皮抽真空密封，很简单。. 如果没有等 ...

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【请教】陶瓷块压制时出现开裂 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 ...

2009年3月30日  来源: 小木虫 2050 41 举报帖子. 我第一次做陶瓷块体材料，需要采用压制成型然后烧结，但压制时容易出现开裂、分层现象，跟原料的颗粒度、湿度有关系吗？. 如何解决呢？. 谢谢！. 返回小木虫查看更多. 分享至： 更多. 今日热帖. UPS和带隙计算... 陶瓷圆片 【请教】陶瓷块压制时出现开裂 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 ...2009年3月30日  来源: 小木虫 2050 41 举报帖子. 我第一次做陶瓷块体材料，需要采用压制成型然后烧结，但压制时容易出现开裂、分层现象，跟原料的颗粒度、湿度有关系吗？. 如何解决呢？. 谢谢！. 返回小木虫查看更多. 分享至： 更多. 今日热帖. UPS和带隙计算... 陶瓷圆片

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陶瓷干压成型问题 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区

2019年7月26日  陶瓷干压成型问题. 陶瓷粉体使用干压成型方法，模具是个简单的方形模具，压制成片状可以很明显观察到密度分布不均匀问题。. 如果中间粉体多，结果就是中间密度大，四边密度小，甚至有孔状；如果四周粉体多，结果就是四边密度大，中间密度小，容易开 陶瓷干压成型问题 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区2019年7月26日  陶瓷干压成型问题. 陶瓷粉体使用干压成型方法，模具是个简单的方形模具，压制成片状可以很明显观察到密度分布不均匀问题。. 如果中间粉体多，结果就是中间密度大，四边密度小，甚至有孔状；如果四周粉体多，结果就是四边密度大，中间密度小，容易开

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关于陶瓷干压成型的相关问题 - 无机非金属 - 小木虫论坛

2019年7月10日  之前干压成型的陶瓷圆片在SEM下观测到大量的微裂纹，初步推测是造粒好的粉料含水率过低，将粉料喷湿后重新压片（压力降低了一点），压好的片在SEM下观测微裂纹改善明显。目前又出现了这种情况，重新喷水压片后，改善效果不是很明显，特来小木虫 关于陶瓷干压成型的相关问题 - 无机非金属 - 小木虫论坛2019年7月10日  之前干压成型的陶瓷圆片在SEM下观测到大量的微裂纹，初步推测是造粒好的粉料含水率过低，将粉料喷湿后重新压片（压力降低了一点），压好的片在SEM下观测微裂纹改善明显。目前又出现了这种情况，重新喷水压片后，改善效果不是很明显，特来小木虫

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陶瓷片老是开裂分层，求前辈大牛指教 - 非金属 - 小木虫 ...

来源: 小木虫 900 18 举报帖子 +关注 请教大家个问题，最近做的陶瓷片老是烧完后分层,有的还碎成几块,我做的是稀土铈酸镧掺杂Mg干压压力3Mpa,冷等静压200Mpa在垫板上烧的.升温速率10度每分 返回小木虫查看更多 陶瓷片老是开裂分层，求前辈大牛指教 - 非金属 - 小木虫 ...来源: 小木虫 900 18 举报帖子 +关注 请教大家个问题，最近做的陶瓷片老是烧完后分层,有的还碎成几块,我做的是稀土铈酸镧掺杂Mg干压压力3Mpa,冷等静压200Mpa在垫板上烧的.升温速率10度每分 返回小木虫查看更多

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关于陶瓷干压成型的相关问题 - 无机非金属 - 小木虫论坛

2023年12月19日  之前干压成型的陶瓷圆片在SEM下观测到大量的微裂纹，初步推测是造粒好的粉料含水率过低，将粉料喷湿后重新压片（压力降低了一点），压好的片在SEM下观测微裂纹改善明显。目前又出现了这种情况，重新喷水压片后，改善效果不是很明显，特来小木 关于陶瓷干压成型的相关问题 - 无机非金属 - 小木虫论坛2023年12月19日  之前干压成型的陶瓷圆片在SEM下观测到大量的微裂纹，初步推测是造粒好的粉料含水率过低，将粉料喷湿后重新压片（压力降低了一点），压好的片在SEM下观测微裂纹改善明显。目前又出现了这种情况，重新喷水压片后，改善效果不是很明显，特来小木

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用PVA对陶瓷颗粒造粒的具体步骤 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...

2011年7月9日  欢迎监督和反馈：小木虫仅提供交流平台，不对该内容负责。欢迎协助我们监督管理，共同维护互联网健康，违规贴举报删除请联系邮箱：libolin3@tal 或者 QQ:755451780（点此查看侵权举报方式） 我们保证在7个工作日内给予处理和答复，谢谢您 用PVA对陶瓷颗粒造粒的具体步骤 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...2011年7月9日  欢迎监督和反馈：小木虫仅提供交流平台，不对该内容负责。欢迎协助我们监督管理，共同维护互联网健康，违规贴举报删除请联系邮箱：libolin3@tal 或者 QQ:755451780（点此查看侵权举报方式） 我们保证在7个工作日内给予处理和答复，谢谢您

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球磨只为混料均匀对粒径影响小点 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...

球磨只为混料均匀对粒径影响小点. 作者 猫老师斑. 来源: 小木虫 450 9 举报帖子. +关注. 小弟做材料，只想将两个料混合均匀，因为球磨会使材料粒径降低，怎么对粒径改变不大的情况下，使料混合均匀。. 顺便推荐两本书 关于烧结工艺的，我是个初学者。. 想 ... 球磨只为混料均匀对粒径影响小点 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...球磨只为混料均匀对粒径影响小点. 作者 猫老师斑. 来源: 小木虫 450 9 举报帖子. +关注. 小弟做材料，只想将两个料混合均匀，因为球磨会使材料粒径降低，怎么对粒径改变不大的情况下，使料混合均匀。. 顺便推荐两本书 关于烧结工艺的，我是个初学者。. 想 ...

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